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木工機械四面刨的選用原則
選擇四面刨時，無非是選擇刀軸的數(shù)目和各刀軸之間的調整位置，一般應根據(jù)被加工工件的形狀，批量，進料時的定位，加工基準的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用。用于使用的環(huán)境，被加工工件種類的變化，選用四面刨并無確定的原則。在選用機床時，要考慮一個主要的加工方向，兼顧其他方向的加工要求，統(tǒng)籌安排，全面考慮技術要求和資本投入，合理地選用某一型式的機床，以滿足最多的工藝加工需要，最小的費用支出，最簡捷方便的操作、維護為原則。
(1)根據(jù)被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數(shù)目。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機床的加工能力，主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面，另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中最后一個刀軸最好為可旋轉調節(jié)的刀軸。復雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。
(2)根據(jù)可能加工批量選擇機床的加工能力。機床的加工能力，主要取決于機床的進料速度、刀軸轉速和切削功率。
一般情況下，當進料速度高時，切削量，即切削的寬度和厚度要小，刀軸的轉速要增加。當進料速度低時，切削量可以適當增加，刀軸的轉速可相應降低，以滿足電機功率的要求。但轉速不可太低，杳則將影響加工表面質量。在機械強度和剛度允許的范圍內，機床刀軸的轉速越高加工表面的質量越好。
(3)根據(jù)被加工工件的尺寸規(guī)格和精度要求，確定機床刀軸間的相互位置和進料方式。四面刨可以加工工件的最大寬度尺寸是機床的主參數(shù)，工件的截面尺寸，寬和高(厚)，決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂直刀軸之間調節(jié)的極限范圍，以及刀軸的調節(jié)定位精度，一般情況下，機床各刀軸不應處于其可調節(jié)范圍的極限位置，應當留有一定的余量，否則將影響加工的精度。進料方式不同會影響機床加工時件的定位和壓緊，從而影響工件的加工精度。通常情況下，薄而長的剛度較差的工件，進料機構的各壓緊輥的壓緊力要小，而壓緊輥相應地要多。短方材等剛度好的工件，進料機構的各壓緊輥壓力可大，壓緊輥也可相應地減少。
(4)以一種產品為主，兼顧開發(fā)其他的產品，盡可能地選擇工藝范圍可以擴展的機床，以求企業(yè)今后發(fā)展的需要。
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